定制家具的生產管理與操作流程信息化

定制家具的高效生產主要取決于生產系統的自動化和信息化水平。有別于傳統的板式家具生產中為了大規模生產而進行的各種改進和優化，定制家具生產系統主要是為了滿足定制家具多品種、小批量、產品生產周期短的要求而進行優化。定制家具的生產工藝工藝流程明顯比普通板式家具要精練了很多。

一、生產排單與組織

定制類家具的生產過程中，大量應用了各種先進制造技術。得益于計算機信息技術的發展，企業與客戶的溝通、對生產過程的控制更加精準，生產系統更加高效。

1、成組技術

成組技術（Group Technology,GT）的定義為：將企業的多種產品、部件和零件按一定的相似性準則分類編組，并以這些組為基礎，組織生產的各個環節，從而實現多品種、中小批量的產品設計制造和管理的合理化。

成組技術的基本原則是根據零件的結構形狀特點、工藝過程和加工方法的相似性來對所有產品的零件進行系統的分組，將類似的零件合并、匯集成一組后重新組織生產加工，從而變小批量生產為大批量生產，提高生產效率。定制家具的材料種類相似、結構設計遵循32mm系統，不同產品的工藝流程基本一致，非常符合成組技術應用的要求。實際生產中，企業往往將多個訂單拆組合到一起，形成新的生產批次，有些廠商稱為生產“節”。單個生產節一般包括10-12個訂單，可以兼顧高效率和靈活性。

2、柔性生產技術

柔性生產（Flexible Production），是指主要依靠有高度柔性的以計算機數控機床為主的制造設備來實現多品種、小批量的生產方式。這里的生產方式，一般是指企業整體活動方式，包括所有制造過程與經營管理過程。其優點是增強制造企業的靈活性和應變能力，縮短產品生產周期，提高設備利用率和員工勞動生產效率，改善產品質量。

定制家具生產中大量應用了柔性生產技術。例如在打孔工序中，傳統的板式家具生產為了適應大批量生產的要求會根據系統孔、連接孔件等不同的孔安排使用不同的加工設備、多個工序進行加工。而定制家具生產中，大多將打孔工序集中采用CNC數控鉆孔中心來完成。鉆孔中心的“柔性”較強，可適用不同零部件多種槽孔的加工。雖然多排鉆床的打孔效率要高很多，但是多個工序合并后采用CNC數控鉆孔中心的整體效率更高。

3、ERP+CRM系統

ERP(Enterprise Resource Planning)——企業資源計劃的英文首字母縮寫，它是以企業的物流、資金流、信息流三大資源流為主體管理內容的一種企業管理系統。CRM（Customer Relationship Management）——客戶關系管理，是旨在改善客戶之間關系的新型管理機制。目前，定制家具企業在生產經營中已經開始將ERP和CRM系統融合，同時將設計、生產制造、銷售系統整合為一體。

二、生產流程的信息化

生產制造環節是家具企業數字化系統最復雜也最容易出問題的環節。傳統生產工藝流程中，主要由人工辨識原材料和板件。這種方式的缺點是效率低下、準確度也很差，且對工人的要求較高，很容易因為工人素質的差異導致生產中的失誤。目前，生產中主要采用的板件識別技術是條形碼。條形碼包括一維條碼和二維條碼，其基本原理是用數字編碼技術存儲信息，用掃描設備進行編碼識別。因為在兩個方向上都可以存儲信息，二維條碼技術可以存儲比一維條碼更多的信息，且占用空間更小，信息耐損毀能力更好，因而在現階段的定制家具企業中越來越多地得到應用。

目前，訂單信息可以通過圖紙、標簽、條碼等方式表現，生產端可通過人工、掃條碼、直接接收輸入信息等方式識別訂單信息。零件信息內容配合生產與零件分揀、包裝、發貨、標簽信息與關聯，其內容可根據實際需要設置，方便實際生產，一般包含零件的常用信息，如零件名稱、訂單號、用戶、零件編號、材料、包裝、發貨等內容。

條碼與條碼號是產品信息的載體。條碼與內部零件、工藝流程、加工程序、加工設備、加工刀具、供應商、銷售代理商、生產操作員工、工時、訂單用戶、交貨時間、地點等關聯，可以及時查詢零件各種信息，同時，也是生產補件與插件的生產過程、生產進度、生產現場管理的工具。

條碼號是條碼的數字形式，與條碼具有一致性。在生產過程中，由于條碼損壞等原因無法識別時，通過輸入條碼號調用零件的全部信息，同時具有直觀可讀性。在實際使用時，可根據企業的數字化管理規則，制定條碼代號內容。

定制家具的生產中有兩個階段需要用到條形碼，即在生產過程中用來記錄加工信息的生產標簽和物流過程中用到的包裝標簽。

1、生產標簽

生產標簽實際上就是生產文件的索引形式，其作用是在生產過程中標識零部件身份。定制家具的特點就是根據客戶需求生產適用的家具，因此，家具本身的尺寸、造型等特性的差異較大，同一批生產的每一個零部件可能都有自身的形狀、尺寸、孔位等多方面的信息。如果按照傳統的生產工藝中以圖紙為主、工人自主識別信息的方式來進行操作，幾乎無法實現。條形碼技術的出現解決了這個問題。將零部件信息進行編碼，打印后貼到表面，相當于給每一個零部件都頒發了身份證，工人和機器都可以識別。當然，機器設備才是最關鍵的因素，因為每一個零部件的加工信息就藏在這些編碼中，機器識別后可直接進行加工，精準高效。

打印粘貼條形碼的過程一般在開料后進行。電子開料鋸將板材裁切成為板件后，聯機的條碼打印機打印出板件信息條碼，工人將條碼粘貼到板件上，每一塊板件就有了身份證。生產信息系統可以監控每一塊板件的生產進度，從而對整個發訂單的進度進行控制。

一般的標簽由三個部分組成，即文字信息、條碼信息和品牌信息。其中，文字信息是為工人使用，在條碼污損或不方便掃碼時，人工識別板件相關信息。條碼信息供各個工序加工前后掃描輸入計算機系統，由系統識別板件相關信息。

2、包裝標簽

包裝標簽的作用是在物流運輸及安裝過程中識別包裝信息。物流企業、專賣店工作人員都可以直接從標簽中看出相關信息。包裝標簽的內容一般會包括訂單的編號信息、物流的目的地、包裝的編號、產品名稱、品牌、時間信息等。板件分揀過程中就需要將標簽打印出來，并粘貼在板邊，便于工人識別。

三、生產設備信息化

信息化生產要求設備能執行信息化指令，并按生產文件要求完成各種加工。一般來說，新型的全自動電子開料鋸、CNC加工中心等均帶有信息化接口。在開料鋸上安裝了“信息化執行系統”后，開料鋸即根據生產文件要求的規格自動執行鋸板操作。操作者只需根據機載顯示屏的指示，選擇板料的規格、色澤和紋理方向輸入電子開料機，開料鋸即可自動開料。CNC加工中心具有相應的信息化接口，只要與軟件相匹配，就可實現各種自動加工。

排鉆改造后也能實現數控，能按數碼文件的指令要求對孔位、孔徑、孔深進行鉆孔；封邊機也能按指令選擇封邊條的色澤與厚度。

對于暫時不能進行信息化改造的工序，常以加裝的顯示屏指示操作工人作業。掃描待加工的零部件上的條形碼，顯示屏顯示該零部件加工操作的工藝步驟，以信息化的數字文件指示工人進行操作加工。